選擇波紋膨脹節薄壁多層核心原因是可以平衡柔性補償與強度安全，同時可以彌補單層后壁結構的短板，還可以在工程實踐中優化補償能力、延長使用壽命。主要可以起到提升柔性、降低剛度，分散應力，提高承載能力，同時可以優化密封提升抗腐能力，還可以控制成本難度降低成本的作用。

 

                                        

       首先， 薄壁結構可以大幅減小波紋管彈性剛度，多層疊加后總柔性是單層數倍，且能在更小外力下實現較大的伸縮偏轉量，從而適應滾到熱脹冷縮需求，避免對管道支架造成過度應力。從而滿足提升柔性、降低剛度的作用。其次，單層厚壁波紋管在變形時應力集中內壁，彎曲應力與拉伸應力疊加，易造成疲勞開裂，而多層薄壁結構恰好可實現層間協調變形，將應力分散到多層，降低單層應力從而提高疲勞強度，耐壓能力也遠超單層壁厚。再者多層結構波紋層間可以形成間隙，填充耐溫耐腐填料，從而隔絕外界侵蝕又可以防止在某層出現細微破損時仍能維持密封、降低泄露風險，尤其適用高溫、強腐的化工、冶金管道。，從而提升優化密封抗腐能力。另外在其控制成本和成型上也有建樹，單層厚壁膨脹節壁厚≥3mm成型時易出現褶皺不均、壁厚偏差，且需要大型成型設備，加工成本高、合格率低，而單層薄壁層厚一般在0.3-1.5mm可通過多道滾壓成型，工藝成熟、精度易控制，且厚度可以根據壓力和溫度需求調整層數，同時兼顧性能和經濟性。注意層數設計與工況強度相關，常溫低壓一般選用2-3層常用給排水管道中，而高溫高壓像電廠、水電站常用4-6層，極端高溫煙氣可選擇8-12層，且層間連接方式采用熔焊或釬焊卻使層間緊密貼合、避免變形和層間滑移局部應力集中。